Удлинитель на катушке

Разматывающиеся электрические удлинители стоят каких-то несуразных денег. Самодельный же обойдется на порядок дешевле, а напряжение будет «передавать» совершенно верно кроме этого.

При изготовлении удлинителя принципиально важно учесть три главных нюанса.

Он должен иметь:
1. Сечение провода, достаточное для подключения электромеханических устройств.
2. Встроенную розетку, не подверженную повреждению.
3. Эргономичную схему намотки. Много лет пользуюсь приспособлением, удовлетворяющим всему вышеперечисленному.

Изготовление барабана
Берем отрезок сантехнической пластиковой трубы, по краям приделываем щечки (рис. 1-2). Наматываем 10-15 м провода, сбоку крепим наружную розетку, возможно и две.

Розетку подбираем с керамическими внутренностями, такие не опасаются перегрева, контакты подпружинены, что положительно отражается на контакт.
Находим тонкостенные водопроводные трубы и гнем раму, под размер катушки, как один из вариантов, привариваем складную ножку к раме (это продемонстрировано на видео).

Для того, что бы вращать катушку предусмотрел ручку, которая складывается из болта и гайки. Эта конструкция ручки была самая подходящей.

Готовый барабан через ось и приваренную гайку присоединяем к основанию удлинителя (рис. 3) с ручкой для переноски (на фото). Шплинты продетые через вал не позволит смещаться катушке.

Чертежи по изготовлению катушки

Рис. 1 Щечки

барабан
Рис.

2 Барабан А — вид сбоку, Б — виц сверху
1 — труба, 2 — бандаж (лента жестяная), 3 — уголки крепления щечек (4 шт.), 4 — замок соединения ленты, 5 — винт крепления бандажа (2 шт.)

барабан в сборе
Рис.

3 Барабан в сборе 1 — барабан, 2 — розетка, 3 — рукоятка вращения, 4 —ось с резьбой М12, 5 — боковая стена конструкции, 6 — приваренная к стенке гайка М12, 7 — шайба (2 шт.), 8 — приваренная к оси гайка М12

Удлинитель на катушке- наблюдаем видео

Труборез для стальных труб

учитель по труду и пошли мы потом.

Лет 30 тому, в тот момент я еще обучался в школе, под час экскурсии в механические мастерские я увидел, как работник разрезал трубу. По окончании зажатии в тисках, накинул на нее какой-то инструмент, покрутил его пара раз около трубы и отрезал какое количество нужно. "Труборез", — уважительно поведал учитель по труду и пошли мы потом. Спустя семь дней на занятиях труда нам задали разрезать водопроводные трубы на маленькие отрезки для сгонов. Большое количество полотен от ножовки мы в тот момент переломали!

Вот здесь-то я и отыскал в памяти о экскурсии и труборезе! О том как он сделан был, я cовсем не знал. Решил конструировать по памяти и из того, что было под рукой и безхозно лежало в гараже.

Но на следующем уроке перевыполнил замысел.

Недавно в отечественном сарае я случаем наткнулся на собственный творение, какое до сегодняшних дней не прекращает исправно разрезать трубы и металлические кругляки. В жилище папы совсем не выбрасывают поломанные полотна от ножовок по метеллу, поскольку обломки как запрещено превосходно подходят для трубореза. Позднее я полноценный "фирменный" труборез увидел, но и мой не хуже.

Трудиться на нем несложно: обломки полотна длиной 30…50 миллиметров упираются в шрифты диаметром 3 мм и зажимаются меж щёчками и корпусом двумя винтами М6. Не забудьте при монтаже направить зубья полотен в одну направление. Приспособление надевают на трубу, поджимают с при помощи поджимного винта М8.

Вращая труборез кругом трубы, необходимо равномерно подкручивать поджимной винт, с последующим витком медлено врезая зубья полотен в трубу на доли мм. 3-х обломков полотна хватит, чтобы разрезать 15…20 полдюймовых труб. Read More

Трамбовка своими руками

Ручная трамбовка
При благоустройстве приусадебного либо дачного участка, и при постройке кокого-то другого личного объекта всегда требуется засыпать пазухи и ямки грунтом, что нужно уплотнять. Неизбежны грунтотрамбо-вочные работы, причём достаточно в громадном количестве, к примеру при подготовке основания для цементного пола в строении, обратной засыпки грунта в пазухи траншеи при возведении фундамента и т.д.

При производстве этих работ нужно такое орудие ударного действия, как трамбовка.

Самая несложная трамбовка — ручная, и сделать её любому человеку, имеющему элементарные столярно-слесарные навыки, совсем несложно.

В случае если же в мастерской имеется сварочный аппарат (а я пологаю, что он на данный момент имеется у каждого уважающего себя мастерового человека), дело ещё более упрощается.

Орудие вправду простое, но при его изготовлении нужно учесть пара требований.

Главная подробность трамбовки — её ударная часть, именуемая мало необычно — баба. Эта подробность требует основательного подбора под себя как по массе, так и по росту.

самый подходящим материалом для бабы я выяснил древесный (кленовый) брус квадратного сечения со стороной 150 мм. Возможно было бы применять и отрезок круглого бревна приблизительно той же массы и той же площади подошвы.

Но трамбовать бы им было нужно со большим перекрытием одного пятна последующим, другими словами снизилась бы производительность, да и в углах помещения круглой бабой уплотнить нереально.

Вероятно кроме этого изготовление бабы из отрезка круглой, квадратной либо прямоугольной металлической трубы подходящего сечения. Но рукоятку у таковой трамбовки нужно делать амортизирующей либо трудиться в антивибрационных рукавицах. Read More

Топор колун для колки дров

Задумка сделать топор, который может без труда раскалывать чурбан всех размера, крутилась у меня в уме лет десять. Изначально я планировал для этого переделать топор обычной конструкции, но были разные конструктивные сложности. В итоге, я решил, что топор надо целиком и полностью создать самому.

Начал с того, что подобрал для полотна своего топора стальную пластину толщиной примерно 10 мм и размерами 100×100 мм. Один край пластины заточил с двух сторон на заточном станке под острым углом. Получилось лезвие с симметричной двухсторонней заточкой. Однако для обработки такой толстой пластины (10 мм) на станке требуется довольно много времени.

Поэтому, мне кажется, целесообразно сначала срезать большую часть металла с обрабатываемой поверхности шлифовальной машинкой (болгаркой), а потом окончательно завершить работу на заточном станке. Идеальная заточка кромки лезвия получается, если в самом конце обработать её ленточной шлифовальной машинкой с мелкозернистой шкуркой.

С противоположной от заточенной стороны полотна электросваркой приварил половинку распиленной вдоль металлической трубы диаметром около 30 мм и длиной 100 мм.

Детали для изготовления топора

Вогнутой своей частью заготовка должна смотреть в сторону лезвия.

Эта деталь будет служить упором для двух боковых пластин.

Для изготовления боковых пластин я подготовил две одинаковые заготовки толщиной 5 мм размером 80×80 мм. Одну из кромок этих пластин заточил под углом 45°. Заточка должна быть обязательно односторонней.

Затем в центре этих пластин просверлил отверстия ?10 мм, а в центре основного полотна — ?12 мм.

Чтобы закрепить на полотне топора боковые пластины, подобрал резьбовую шпильку М8 длиной 100 мм. Read More

Термолобзик своими руками

Уже долгов время домашние мастера применяют пенопласт, что при всех собственных превосходных качествах имеет значительный недочёт — крошится при работе, засоряя рабочее помещение очень трудноудалимыми крошками. Наряду с этим мусор образуется кроме того при резке острым ножом, а уж о применении электроинструмента по большому счету сказать не приходится.

Наилучшим приспособлением для резки пенопласта на страницы многими признана нагретая нихромовая нить, натянутая между вбитыми в древесную доску двумя гвоздями.

Для получения же криволинейной поверхности либо фигурного реза возможно воспользоваться ручным лобзиком, оснащённым узлом для подключения и установки нихромовой нити.

Ранее мы уже обрисовывали как справился с данной задачей Владимир Легостаев.

Узел монтируется на лобзик вместо переднего зажима и крепится штатной гайкой-барашком лобзика. В этом случае, действительно, нельзя использовать отверстие, распопоженное в 13 мм от края узла — нить при работе задевает за барашек и перегорает, исходя из этого направляться применять отверстие в 25 мм от торца и мириться с пара непривычным положением нити.

В случае если вместо барашка забрать гайку М6, имеющую меньший внешний диаметр, то это неудобство сойдёт практически на нет.

В качестве базы узла натяжения забраны две ппастинки из фольгированного стеклотекстолита толщиной 2 мм. Практически фольга нужна лишь на нижней стороне пластинки — тут она снабжает эпектрический контакт узла натяжения с рамкой лобзика.

С остальных поверхностей фольгу возможно удалить. В верхней пластинке сверлятся и зенкуются отверстия для винтов М3 с потайной гоповкой, дабы они всецело утапливались в пластинке. Read More

Тележка хозяйственная

Для транспортировки урожая, садово-огородных уборочных работ и других хозяйственных потребностей в частном доме и на даче в обязательном порядке нужна легкая и прочная тележка.

Как ни необычно, при громадном разнообразии моделей, каковые предлагают магазины, многие хозяева пользуются самодельными тележками. Я также не остался в стороне.

В импортных тележках меня не устраивает ходовая часть. В большинстве случаев, она сделана в виде двух обойм, в каждой из которых потри колеса, расположенных звездочкой. Такие конструкции громоздки и потому не весьма эргономичны. Второй значительный недочёт — их нельзя катать по ступеням.

При весе поклажи в 30 и более кг нагрузка на ось d 8-10 мм на протяжении скачка колес так громадна, что «подвеска» весьма скоро выходит из строя. И в случае если пустую тележку, хоть с большим трудом, но в одиночку возможно перенести на руках, то груженую, конечно, никак.

Сделав вывод, что хозяйственная тележка — не машина, смастерил несложную, но надежную конструкцию, лишенную отмеченных недочётов (на фото) Во-первых, поставил колесо и прочную ось со целым диском (без спиц). Во-вторых, для предупреждения их поломки под нагрузкой применял принцип салазок: к раме по обеим сторонам прикрепил на уровне колес дугообразные железные скобы (см. рис.), сделанные из пружины от маятниковых часов.

При скатывании колес по ступени тележка продолжает перемещение, соскальзывая по ним, как санки. Протяженность полозьев разрешает колесам приземлиться медлено, без удара. Это и имеется основная «фишка» моей самоделки. Все другое — достаточно стандартно: имеется откидная площадка с бортиком, упирающаяся в П-образную перекладину.

Скрепил их между собой болтовым соединением с прокладками из шайб. Read More

Тележка для ульев

Знания – знаниями, а по огромному счету пчеловодство – это примитивное перетаскивание всевозможных тяжестей – ульи, рамки, корпуса, мед, медогонки. Что лишь не перемещает пчеловод на протяжении работы на пасеке. А в том случае в то время, когда пасека кочевая, улья приходится перемещать еще больше.

Кроме того в том случае в случае если облегчили себе жизнь, установив ульи на колесную платформу, или купили пчеловодный павильон, всё равняется нужно будет переносить большое количество скарба, какой временами нужно куда-то перевести, перенести, переложить и т. д. Это значит, что малая механизация жизненно нужна, и чем больше пасека, тем более основательной должна быть эта механизация.

С громадным нетерпением желаю представить Вам пасечную тележку с зажимом, что талантливый трудиться со всеми типами ульев. Принципиальная отличие если сравнивать с прошлыми вариантами в том, что он трудится с ульями в пределах от 340- 1100 мм а также больше.

Зажим данной тележки приводится в действия путём несложных манипуляций. Тележка оснащена весьма легким механическим приводом, в ручную возможно поднимать либо опускать улья с точностью до 1 сантиметра. Упрочнение на ручку подъёмника приблизительно 1кг.

Так возможно загрузить улик на автомобиль, прицеп, платформу высота которого более 1м.

Таковой механизм даёт возможность с легкостью осуществлять перестановку корпусов, смену дне и иные действия с ульями.

Загрузить улья возможно прямо из почвы.

Чтобы снять улик необходимо осуществить все операции в обратной последовательности. Для горизонтальных ульев, нужно развести зажимы до нужной ширины. Большой размер, конкретно данной конструкции зажима, образовывает 1,1м, чего вполне достаточно для работы с 24-х рамочными ульями. Read More

Тележка для сварочного аппарата

Бытовой сварочный аппарат — весьма полезная и необходимая вещь. Но если он трансформаторного, а не инверторного типа, то весит о-го-го какое количество! Дабы не перемещать тяжести напрасно, смастерите особую тележку для «сварочника».

Возможно, ни одна постройка на моём дачном участке не появилась бы, если бы не электродуговой сварочный аппарат. Я им варил и металлические гаражные ворота, и каркасы навеса с беседкой, и садовый мостик, и другое.

«Сварочник» у меня — самодельный, собран на тороидальных сердечниках от нескольких ЛАТРов.

Сделал я его ещё в те времена, в то время, когда маленьких сварочных аппаратов инверторного типа в продаже не было.

У меня оказался несложной и надёжный аппарат. Встроенный малогабаритный вентилятор прекрасно охлаждает обмотки трансформатора и разрешает долгосрочно варить, не опасаясь перегрева (фото 1). Вот лишь вес у трансформатора громадной, и перетаскивать аппарат к месту сварочных работ — достаточно не легко.

Современные инверторные сварочные трансформаторы намного легче, но я привык к собственному надёжному и безотказному ассистенту. Сперва я его переносил за ручку, после этого перевозил на садовой тачке (фото 2), что существенно эргономичнее, чем на руках. Но на тачку, которая и сама по себе достаточно громоздкая, всё равняется аппарат нужно поднимать вручную.

Решил сделать для «сварочника» особую тележку, дабы отпали все неприятности с его перемещением (рис. 1, 2).

В наличии имелись два финише оси резьбу и закрутил гайку. Дабы гайка самопроизвольно не открутилась на протяжении передвижения, зашплинтовал её (фото 5).

Ручку от ветхой самодельной косилки, которая уже не употреблялась, приварил к поперечному уголку. Read More

Тачка садовая

Как часто бывает у самодельщиков, конструкцию тачки выяснили имевшиеся в наличии в сарае механизмы и материалы. Весьма понадобились два колеса от мотоцикла М-103 «Минск», в далеком прошлом лежавшие без дела — двигатель-то от него уже был использован на снегоходе «Идея»*. Из вторых подробностей, каковые были использованы при изготовлении, — это ножки и дужки от спинок ветхих железных кроватей; понадобились и обрезки листового металла толщиной 1,0 мм.

Разработка изготовления несложна, как и конструкция самой тачки.

Сперва из двух дужек и укороченной до нужного размера пары ножек от кровати сварил окантовку ковшового кузова.

После этого выкроил с маленькими припусками стенки и дно, прихватил все стыки сваркой и засунул «ковш» в окантовку Выровняв подробности относительно друг друга и подогнав по месту края кузова, отметил припуски и обрезал излишки.

Позже, подогнув кромку «ковша» к трубам окантовки, проварил прерывистым швом (газосваркой) по периметру, а все ребра и стыки граней — целым швом.

Потом от трубы кроватной ножки отпилил отрезок- для моста колесной пары.

В соответствии с размерами трубы (ее внутреннего и внешнего диаметров) и ступицы колеса (ее посадочного диаметра и длины внутреннего кольца подшипника) выточил две оси и, засунув их с обоих финишей трубы, приварил. Перевернув кузов вверх дном, установил на нем строго поперек мост и приварил, а позже усилил крепление приваренными накладками в форме скобы. Так тачка оказалась с несущим кузовом.

Сейчас закрепил на осях колеса и снова перевернул кузов в исходное положение.

Ручку сделал кроме этого из ножек и дуги спинки ветхой кровати. Угол ее установки подобрал по собственному росту и приварил финиши к задней дуге окантовки кузова. Read More

Своими руками аэратор газонный

Заботясь за газонами, их верхний слой нужно иногда прокалывать для насыщения воздухом и хорошего развития травы. Делать это принято на малых территориях, например, обычными вилами либо особенными тапочками с шипами (схожими беговым туфлям). Отечественный постоянный автор-умелец задумал механизировать таковой сверхтяжелый труд, создал для аэрации газонов телегу собственными руками с приводом рыхлителей от обычной электродрели.

Этот газонный аэратор выполнен из рамы с парой резиновых колес.

На раме установлена ось с ножами-рыхлителями и электродрель в виде привода. Передача крутящего момента — клиноременная. Розетка питания установлена на ручке дышла.

Базой рамы помогает металлическая профтруба А с квадратным сечением (45x45x490 мм). К торцам рамы приварены колесные стойки В (пластины 45x150x4 мм). Место привода сделано на двух опорах С, каковые закреплены на площадках D, основания приварены к верхней грани трубы А рамы. В одной из опор закреплен подшипник ведущего шкива, е второй — дрель мощностью не меньше 500 Вт.

К нижней грани трубы А прикреплены болтами Мб опоры Е с подшипниками, в коих заведена ось F — профтруба с квадратным сечением 16×16 миллиметра.

На данной оси при помощи втулок-проставок, штанги G и гаек закреплены лезвия ножей-рыхлителей Н, Рыхлители длиной 150 мм — симметричной серповидной формы, изготовлены из листового металла толщиной 1 мм и имеют квадратное отверстие 1бх1бмм в центре.

Крутящий момент идет от электродрели, в патроне которой закреплена ось ведущего шкива, при помощи клиновидного ремня обороты передаются на ось с рыхлителями. Натяг ремня вероятно настраивать за счет гаек крепления площадок D. Read More